L’aspiration et la filtration

Les groupes d’aspiration et de filtration des poussières

Pour être efficace, l’aspiration exige une vitesse d’air qui se situe à 1 m/sec minimum pour une table segmentée ou non segmentée mais couverte à environ 80 %.

Pour une table non segmentée, la règle est de calculer son installation pour que la vitesse de l’air atteigne 2 m/sec.

Le groupe d’aspiration est déterminé aussi en fonction du réseau de gaines et de la charge en matériaux solides.

La nature du métal coupé est également importante. Pour le cas des alliages d’aluminium une étude particulière est nécessaire, la concentration de poussières issues de la coupe d’alliages d’aluminium peuvent provoquer incendie et même explosion.

En résumé, le choix du groupe d’aspiration doit prendre en compte :

  • Type de table utilisé segmentée ou non,
  • Réseau de liaison en gaines entre table et aspirateur,
  • Volume de poussières généré par la coupe,
  • Nature du métal coupé.

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Description d’un groupe d’aspiration avec filtration

Ventilateur

ventilateur-groupe-aspiration

 

Monté sur le toit du filtre, équipé d’un moteur dont la puissance est de 5,5 kW, il est placé dans un box insonorisant positionné sur la partie supérieure du filtre pour réduire le niveau sonore.

Des bacs à scories pleins, des cartouches encrassées, un pré séparateur saturé, … sont de nature à augmenter sensiblement les pertes de charge et ainsi provoquer une chute du débit d’aspiration.

Un entretien de ces éléments est déterminant pour le maintien de la vitesse d’aspiration et donc de la qualité environnementale du poste de travail.

 

 

 

 

Commande et automatisme

Coffret électrique avec boutons de mise en marche et d’arrêt,

  • monté sur la structure si installation en intérieur,
  • séparé et à monter en intérieur si filtre, placé à l’extérieur.

Tableau de commande électrique positionné à l’intérieur du filtre, équipé de :

  • générateur cyclique pour la mise en marche automatique du système de nettoyage du filtre,
  • module de pression différentielle ΔP pour la mise en marche du système de nettoyage,
  • manomètre différentiel pour le contrôle constant de l’état d’engorgement des cartouches.

Pré-filtration

pre-filtration

Pour éviter une arrivée de particules lourdes (risque de perforation des cartouches) ou incandescentes (risque d’inflammation des cartouches) un pré-séparateur est indispensable.

Cette pré-filtration n’est efficace que pour des particules lourdes. Tout autre matériau enflammé (chiffon, papier, mégot…) pourrait traverser et provoquer l’inflammation des cartouches.